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套标机常见故障及解决方案

时间: 2019-08-08         阅读:    次  
针对客户对套标机问题的反馈,我们?#28304;?#21046;定了故障排除方案。 

故障及解决方法如下:

收缩膜容?#33258;?#20013;心柱积料或卡料

造成原因:

1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小,尤其是在标准尺寸的下线(偏小),更容?#33258;?#25104;中心柱积料。
2、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容?#33258;?#25104;夹持不稳定,使中心柱无法成为一条线从而造成积料。
3、上下驱动胶轮调整的力度不一致。
4、?#26800;?#30340;刀边每转一圈回到原点时,可能停止在中心柱的沟槽内,致使膜料标签碰触刀片而形成积料。
5、中心柱沟槽可能有被?#26800;丁案?#20260;”的现象,这会导致下标不顺畅,从而出现卡料的情况。
6、被切断后的标签,在等待被刷下时,刷下?#32622;?#26377;顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应,反应回去造成中心柱积料。

解决方案:

1、要求标签供应商将折径值控制在±0.5%以内
2、多点夹持的机器设备优于单点夹持,但各个品牌的套标机均有不同的设计,所以用户在选购时应谨慎选择。
3、正确调整上下驱动胶轮的力度
4、检查?#26800;?#30340;原点是否正确,并且检查整个过程控制的搭配,务必在?#26800;?#31163;开中心柱后的有效时间内,再驱动下一张料。另外,?#26800;?#27599;转一圈停?#25925;?#24212;停留在刀盘内部,不能离中心柱沟槽太近,这样才能确保不积料。
5、如中心柱沟槽处有割伤现象,将其表面处理?#19981;?#21518;即可。
6、要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移,以及刷下?#36136;?#21542;被磨损而造成刷下的力量无法平均的将标签刷下并落入瓶体,否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。

收缩膜切断位置不平整,有毛边

造成原因:

因为目前市面的套标机大都属于多把刀的?#26800;?#37325;迭设计方式,所以毛边很难被控制。

1、标签过大,中心柱?#26412;?#19982;膜料折径偏差太大。
2、刀盘的校正平整点不在一线上。
3、刀?#22871;?#20869;部,偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大,导致刀片不平整。
4、刀片的力度不够。

解决方法:

1、做好标签尺寸的控制,特别确认标签折径与中心柱?#26412;丁?/span>
2、刀片更换后平整点要确认无误。另外,锁刀片的松紧控制也要?#23454;薄?/span>
3、更换刀?#22871;?#20869;?#24247;?#30456;关零件。
4、更换新刀片。


要想更好的延长贴标机的使用寿命,定期检查定期保养才是最关键哦。

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